د سطحې درملنه د سطحې طبقې د جوړولو لپاره یو تخنیک دی چې میخانیکي، فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې لري چې د اساس موادو څخه توپیر لري.
د سطحې درملنې هدف د زنګ وهلو مقاومت، د اغوستلو مقاومت، زینت او نورو عواملو لپاره د محصول ځانګړي کاري اړتیاوې پوره کول دي. میخانیکي پیس کول، کیمیاوي درملنه، د سطحې تودوخې درملنه، او د سطحې سپری کول زموږ د سطحې درملنې ځینې ډیری کارول شوي تخنیکونه دي. د سطحې درملنې هدف د کاري ټوټې سطح پاکول، جارو کول، ډیبر کول، کمول او کمول دي. موږ به نن د سطحې درملنې لپاره پروسیجر مطالعه کړو.
د ویکیوم الیکټروپلیټینګ، الیکټروپلیټینګ، انوډیز کول، الیکټرولیک پالش کول، د پیډ چاپ کول، ګالوانیز کول، د پوډر کوټ کول، د اوبو لیږد چاپ کول، د سکرین چاپ کول، الیکټروفوریسس، او د سطحې درملنې نور تخنیکونه ډیری وختونه کارول کیږي.
د فزیکي زیرمو پدیده د ویکیوم پلیټینګ دی. هدف مواد په مالیکولونو ویشل شوي چې د چلونکي موادو لخوا جذب کیږي ترڅو د فلزي سطحې یو ثابت او اسانه طبقه رامینځته کړي کله چې ارګون ګاز په ویکیوم حالت کې معرفي شي او هدف موادو سره ټکر وکړي.
هغه مواد چې پلي کیږي:
۱. د موادو پراخه ډولونه، په شمول د فلزاتو، نرم او سخت پولیمرونو، مرکب موادو، سیرامیکونو او شیشې، د ویکیوم پلیټ کیدلی شي. المونیم هغه مواد دي چې ډیری وختونه الکتروپلیټ کیږي، ورپسې سپین زر او مس راځي.
۲. ځکه چې په طبیعي موادو کې رطوبت به د خلا چاپیریال باندې اغیزه وکړي، طبیعي مواد د خلا پلیټ کولو لپاره مناسب ندي.
د پروسې لګښت: د ویکیوم پلیټینګ لپاره د کار لګښت خورا لوړ دی ځکه چې د کار ټوټه باید سپرې شي، بار شي، پورته شي او بیا سپرې شي. په هرصورت، د کار ټوټې پیچلتیا او مقدار هم د کار په لګښت کې رول لوبوي.
د چاپیریال اغیزې: د ویکیوم الکتروپلیټینګ چاپیریال ته د سپری کولو په څیر لږ زیان رسوي.
د برقي جریان په مرسته، د الکترولیت کې ډوب شوي کاري ټوټې اتومونه په ایونونو بدلیږي او د "الیکټروپلیټینګ" د الیکټرو کیمیکل پروسې په جریان کې له سطحې څخه لرې کیږي، کوم چې کوچني داغونه لرې کوي او د کاري ټوټې سطح روښانه کوي.
هغه مواد چې پلي کیږي:
۱. ډیری فلزات په الکترولیټیک ډول پالش کیدی شي، د سټینلیس سټیل سطحې پالش کول ترټولو مشهور کارول دي (په ځانګړي توګه د اسټینیټیک اټومي درجې سټینلیس سټیل لپاره).
۲. دا ناشونې ده چې ډیری مواد په یو وخت یا حتی په ورته الکترولیټیک محلول کې الیکټروپولش شي.
د عملیاتو لګښت: ځکه چې د الکترولیټیک پالش کول په اصل کې یو بشپړ اتوماتیک عملیات دی، د کار لګښتونه نسبتا لږ دي. په چاپیریال اغیزه: الکترولیټیک پالش کول لږ خطرناک کیمیاوي توکي کاروي. دا کارول اسانه دي او د عملیاتو بشپړولو لپاره لږترلږه اوبو ته اړتیا لري. سربیره پردې، دا کولی شي د سټینلیس سټیل د زنګ مخه ونیسي او د سټینلیس سټیل کیفیتونه پراخه کړي.
۳. د پیډ چاپ کولو تخنیک
نن ورځ، د چاپ کولو یو له خورا مهمو ځانګړو تخنیکونو څخه د غیر منظم شکلونو لرونکو شیانو په سطحه د متن، ګرافیکونو او انځورونو د چاپولو وړتیا ده.
تقریبا ټول مواد د پیډ چاپ لپاره کارول کیدی شي، پرته له هغو موادو څخه چې د سیلیکون پیډونو په پرتله نرم وي، په شمول د PTFE.
د دې پروسې سره د کار او فنګس لګښتونه کم دي.
د چاپیریال اغیز: دا پروسیجر لوړ چاپیریال اغیز لري ځکه چې دا یوازې د محلول شوي رنګونو سره کار کوي، کوم چې د خطرناک کیمیاوي موادو څخه جوړ شوي دي.
۴. د زنک پلیټ کولو پروسه
د سطحې د تعدیل یوه طریقه چې د فولادو الیاژ مواد د ښکلا او زنګ ضد ځانګړتیاو لپاره د زنک په یوه طبقه کې پوښي. یو الیکټرو کیمیکل محافظتي طبقه، په سطحه د زنک طبقه کولی شي د فلزاتو زنګ ودروي. ګالوانیز کول او ګرم ډوب ګالوانیز کول دوه خورا کارول شوي تخنیکونه دي.
هغه مواد چې کارول کیدی شي: ځکه چې د ګالوانیز کولو پروسه د فلزاتو د تړلو ټیکنالوژۍ پورې اړه لري، دا یوازې د فولادو او اوسپنې د سطحو د درملنې لپاره کارول کیدی شي.
د پروسې لګښت: لنډ دوره/منځنی کار لګښت، د مولډ لګښت نشته. دا ځکه چې د ورک پیس د سطحې کیفیت په پراخه کچه د ګالوانیز کولو دمخه د فزیکي سطحې چمتووالي پورې اړه لري.
د چاپیریال اغیز: د ګالوانیز کولو پروسه په چاپیریال باندې مثبت اغیزه لري، د فولادو اجزاو د خدمت ژوند 40-100 کاله غځوي او د کاري ټوټې د زنګ او زنګ وهلو مخه نیسي. سربیره پردې، د مایع زنک تکرار کارول به کیمیاوي یا فزیکي ضایعات رامینځته نه کړي، او ګالوانیز شوی ورک پیس د ګټور ژوند له تیریدو وروسته بیرته د ګالوانیز کولو ټانک کې کیښودل کیدی شي.
د الیکټرولیټیک پروسه چې د فلزي فلم پوښ د اجزاو په سطحو باندې پلي کیږي ترڅو د پوښ مقاومت، چالکتیا، د رڼا انعکاس، د زنګ وهلو مقاومت، او جمالیات ښه کړي. ډیری سکې هم په خپل بهرني طبقه کې الیکټروپلیټینګ لري.
هغه مواد چې پلي کیږي:
۱. ډیری فلزات الکتروپلیټ کیدی شي، مګر د پلیټ کولو پاکوالی او اغیزمنتوب د مختلفو فلزاتو ترمنځ توپیر لري. د دوی په منځ کې، ټین، کرومیم، نکل، سپین زر، سره زر او روډیم تر ټولو عام دي.
۲. ABS هغه مواد دي چې تر ټولو زیات الکتروپلیټ کیږي.
۳. ځکه چې نکل د پوستکي لپاره خطرناک او خارښ کوونکی دی، نو دا د هغه څه د الکتروپلیټ کولو لپاره نشي کارول کیدی چې د پوستکي سره په تماس کې راځي.
د پروسې لګښت: د قالب لګښت نشته، مګر د اجزاو د سمولو لپاره فکسچر ته اړتیا ده؛ د وخت لګښت د تودوخې او فلز ډول سره توپیر لري؛ د کار لګښت (منځنی لوړ)؛ د انفرادي پلیټینګ ټوټو ډول پورې اړه لري؛ د مثال په توګه، پلیټینګ کټلري او ګاڼې خورا لوړ کار لګښت ته اړتیا لري. د دوام او ښکلا لپاره د دې سخت معیارونو له امله، دا د لوړ وړ پرسونل لخوا اداره کیږي.
د چاپیریال اغیزې: څرنګه چې د الکتروپلیټینګ پروسه ډیری زیان رسونکي مواد کاروي، د متخصصینو انحراف او استخراج اړین دي ترڅو لږترلږه چاپیریالي زیان ډاډمن شي.
د پوسټ وخت: جولای-۰۷-۲۰۲۳
