د انجیکشن مولډینګ پایپ فټینګونه ډیری وختونه د دې پدیدې سره مخ کیږي چې د پروسس په جریان کې مولډ نشي ډک کیدی. کله چې د انجیکشن مولډینګ ماشین یوازې کار پیل کړ، ځکه چې د مولډ تودوخه ډیره ټیټه وه، د پړسیدلي PVC موادو د تودوخې ضایعات لوی وو، کوم چې د لومړني ټینګیدو سره مخ وو، او د مولډ غار مقاومت لوی و، او مواد نشي کولی غار ډک کړي. دا پدیده عادي او لنډمهاله ده. دا به د ډیجیټل مولډونو دوامداره انجیکشن وروسته په اتوماتيک ډول ورک شي. که چیرې مولډ هر وخت ډک نشي، لاندې شرایط په پام کې ونیسئ او مناسب سمونونه وکړئ:

په پایپ کې بلبلونه

د تودوخې بلبلونه د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیږي. د پروسې ډیر لوړ تودوخه به په خامو موادو کې په بې ثباته موادو کې بلبلونه رامینځته کړي، او همدارنګه به په جزوي ډول تجزیه شي.پیویسید بلبلونو د تولید لپاره مواد، کوم چې عموما د ګرمو بلبلونو په نوم پیژندل کیږي. د انجیکشن سرعت په مناسب ډول تنظیم کړئ

د انجیکشن سرعت ډیر ګړندی دی. ځکه چې د مولډ کولو پروسهد PVC-Uد انجیکشن مولډ شوي محصولات باید د انجیکشن ټیټ سرعت او د انجیکشن لوړ فشار غوره کړي. د انجیکشن سرعت په مناسب ډول تنظیم کیدی شي.

که چیرې دروازه ډیره کوچنۍ وي یا د جریان چینل برخه ډیره کوچنۍ وي، د موادو د جریان مقاومت ډیر لوی وي. د دروازې او رنر برخه د ویلې شوي جریان مقاومت کمولو لپاره لویه کیدی شي.

په خامو موادو کې د رطوبت یا نورو بې ثباته موادو مینځپانګه ډیره لوړه ده یا خام مواد د ډیر وخت لپاره زیرمه شوي وي، او په هوا کې رطوبت جذب کیږي. د خامو موادو پیرودلو پرمهال په خامو موادو کې د بې ثباته موادو مینځپانګه په کلکه کنټرول کړئ، او خام او مرستندویه مواد باید د هوا د لوړ رطوبت لرونکو سیمو په جریان کې یا د ډیر وخت لپاره زیرمه نشي.

د محصول کمزوری چمک

د PVC انجیکشن مولډ شوي محصولاتو سطحي چمک په لویه کچه د PVC موادو د روانوالي سره تړاو لري. له همدې امله، د موادو د روانوالي ښه کول د محصولاتو د ښه کولو لپاره یو مهم اقدام دی. ځکه چې د ویلې شوي موادو تودوخه ټیټه ده او د موادو د روانوالي ضعیفه ده، د موادو د تودوخې تودوخه په مناسب ډول لوړه کیدی شي، په ځانګړې توګه د نوزل ​​تودوخه.

دا فورمول غیر معقول دی، نو د موادو پلاستیک کول په ځای کې نه وي یا ډکونکی ډیر وي، فورمول باید تنظیم شي، او د موادو پلاستیک کولو کیفیت او روانیتوب باید د پروسس کولو مرستو د معقول ترکیب له لارې ښه شي، او د ډکونکو مقدار باید کنټرول شي.

د قالب د یخولو ناکافي اندازه، د قالب د یخولو اغیز ښه کوي. که چیرې د دروازې اندازه ډیره کوچنۍ وي یا د رنر کراس سیکشن ډیر کوچنی وي، مقاومت ډیر لوی دی. تاسو کولی شئ د رنر کراس سیکشن په مناسب ډول زیات کړئ، دروازه زیاته کړئ، او مقاومت کم کړئ.

په خامو موادو کې د لندبل یا نورو بې ثباته موادو محتوا ډیره لوړه ده. خام مواد په بشپړه توګه وچ کیدی شي، یا لندبل یا بې ثباته مواد د موادو له لارې لرې کیدی شي. که چیرې د اخراج لاره کمزورې وي، نو د اخراج نالی اضافه کیدی شي یا د دروازې موقعیت بدل کیدی شي.

څرګند ویلډ لاینونه شتون لري

د ویلې شوي موادو تودوخه ټیټه ده، او د بیرل د تودوخې تودوخه په مناسب ډول لوړه کیدی شي، په ځانګړي توګه د نوزل ​​تودوخه باید لوړه شي. که چیرې د انجیکشن فشار یا د انجیکشن سرعت ټیټ وي، د انجیکشن فشار یا د انجیکشن سرعت په مناسب ډول لوړ کیدی شي.

که چیرې د قالب تودوخه ټیټه وي، د قالب تودوخه په مناسب ډول لوړه کیدی شي. که چیرې دروازه ډیره کوچنۍ وي یا د رنر کراس سیکشن ډیره کوچنۍ وي، تاسو کولی شئ رنر زیات کړئ یا دروازه په مناسب ډول پراخه کړئ.

د مولډ ضعیف اخراج، د مولډ اخراج فعالیت ښه کړئ، د اخراج نالیونه اضافه کړئ. د سړې سلګ څاه حجم ډیر کوچنی دی، نو د سړې سلګ څاه حجم په مناسب ډول لوړ کیدی شي.

په فورمول کې د غوړ او ثبات کونکي مقدار ډیر دی، او د دوی مقدار تنظیم کیدی شي. د غار تنظیم غیر معقول دی او د هغې ترتیب تنظیم کیدی شي.

د ډوبېدو سختې نښې

د ګاوان د انجیکشن فشار ټیټ دی، نو د انجیکشن فشار په مناسب ډول لوړ کیدی شي. د فشار ساتلو ټاکل شوی وخت کافي نه دی، تاسو کولی شئ د فشار ساتلو وخت په مناسب ډول زیات کړئ.

د یخولو ټاکل شوی وخت کافي نه دی، تاسو کولی شئ د یخولو وخت په مناسب ډول زیات کړئ. که د محلول اندازه کافي نه وي، نو د محلول اندازه په مناسب ډول زیاته کړئ.

د مولډ د اوبو لیږد غیر مساوي دی، او د یخولو سرکټ تنظیم کیدی شي ترڅو د مولډ ټولې برخې په مساوي ډول سړې شي. د مولډ ګیټینګ سیسټم ساختماني اندازه ډیره کوچنۍ ده، او دروازه لویه کیدی شي یا د اصلي، څانګې، او رنر کراس سیکشنل ابعاد لوی کیدی شي.

ړنګول یې ستونزمن دي

د ډیمولډ کولو کې مشکل د مولډ او نامناسب پروسې له امله رامینځته کیږي، مګر په ډیری مواردو کې دا د مولډ د نامناسب ډیمولډ کولو میکانیزم له امله رامینځته کیږي. د ډیمولډ کولو میکانیزم کې د موادو هک میکانیزم شتون لري، کوم چې په اصلي، رنر او دروازې کې د سړې موادو د هک کولو مسؤلیت لري: د ایجیکشن میکانیزم د ایجیکټور راډ یا پورتنۍ پلیټ کاروي ترڅو محصول د حرکت وړ مولډ څخه وباسي. که چیرې د ډیمولډ کولو زاویه کافي نه وي، نو ډیمولډ کول به ستونزمن وي. د نیوماتیک ایجیکشن او ډیمولډ کولو پرمهال باید کافي نیوماتیک فشار شتون ولري. ، که نه نو په ډیمولډ کولو کې به ستونزې وي. سربیره پردې، د جلا کولو سطحې د کور ایستلو وسیله، د تار کور ایستلو وسیله، او نور ټول د ډیمولډ کولو جوړښت کې مهمې برخې دي، او ناسم ډیزاین به د ډیمولډ کولو ستونزې رامینځته کړي. له همدې امله، د مولډ ډیزاین کې، د ډیمولډ کولو میکانیزم هم یوه برخه ده چې باید ورته پاملرنه وشي. د پروسې کنټرول له مخې، ډیر لوړ تودوخه، ډیر تغذیه، ډیر لوړ انجیکشن فشار، او ډیر اوږد یخولو وخت به د ډیمولډ کولو ستونزې رامینځته کړي.

په لنډه توګه، د پروسس کولو په وخت کې به د کیفیت مختلفې ستونزې رامنځته شيد PVC-Uد انجیکشن مولډ شوي محصولات، مګر د دې ستونزو لاملونه په تجهیزاتو، مولډونو، فورمولونو او پروسو کې دي. تر هغه چې بشپړ تجهیزات او مولډونه، معقول فورمولونه او پروسې شتون ولري، ستونزې مخنیوی کیدی شي. مګر په حقیقي تولید کې، دا ستونزې ډیری وختونه د تجربې راټولولو پورې اړه لري، د لاملونو او حلونو له پوهیدو پرته څرګندیږي، یا څرګندیږي. بډایه عملیاتي تجربه هم د بشپړ محصول ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو له شرایطو څخه دی.