د انجیکشن مولډینګ پایپ فټینګ اکثرا د دې پیښې سره مخ کیږي چې مولډ نشي کولی د پروسس په پروسه کې ډک شي. کله چې د انجیکشن مولډینګ ماشین یوازې کار پیل کړ ، ځکه چې د تودوخې تودوخه خورا ټیټه وه ، د تودوخې د تودوخې ضایع کول د PVC موادو لوی زیان و ، کوم چې د ژر قوي کیدو خطر درلود ، او د مولډ غار مقاومت لوی و ، او مواد نشي کولی. غار ډک کړئ. دا پدیده عادي او لنډمهاله ده. دا به د ډیجیټل مولډونو دوامداره انجیکشن وروسته په اوتومات ډول ورک شي. که چیرې مولډ هر وخت ډک نشي، لاندې شرایط په پام کې ونیسئ او مناسب تعدیلات وکړئ:

په پایپ کې بلبلونه

د تودوخې بلبلونه د تودوخې لوړ حرارت له امله رامینځته کیږي. د پروسس لوړه تودوخه به په خامو موادو کې په بې ثباته کولو کې د بلبلونو لامل شي، او په جزوي توګه به تخریب کړي.PVCد بلبلونو تولید لپاره مواد، کوم چې عموما د ګرم بلبلونو په نوم پیژندل کیږي. د انجیکشن سرعت په مناسب ډول تنظیم کړئ

د انجیکشن سرعت خورا ګړندی دی. ځکه چې د جوړونې پروسهPVC-Uد انجیکشن جوړ شوي محصولات باید د انجیکشن ټیټ سرعت او لوړ انجیکشن فشار غوره کړي. د انجیکشن سرعت په مناسب ډول تنظیم کیدی شي.

که دروازه ډیره کوچنۍ وي یا د جریان چینل برخه ډیره کوچنۍ وي، د موادو جریان مقاومت خورا لوی دی. د دروازې او رنر برخه د خټکي جریان مقاومت کمولو لپاره پراخه کیدی شي.

په خامو موادو کې د لندبل یا نورو بې ثباته موادو محتوا ډیره زیاته وي یا خام مواد د ډیر وخت لپاره زیرمه شوي وي او په هوا کې رطوبت جذبیږي. د خامو موادو پیرودلو په وخت کې په خامو موادو کې د بې ثباته موادو محتويات په کلکه کنټرول کړئ، او خام او مرستندویه مواد باید د اوږدې مودې لپاره یا په هوا کې د لوړ رطوبت په سیمو کې ذخیره نشي.

د محصول ضعیف چمک

د PVC انجیکشن مولډ شوي محصولاتو سطحي ګلاس په لویه کچه د PVC موادو مایعیت پورې اړه لري. له همدې امله، د موادو د مایعاتو ښه والی د محصولاتو د ښه کولو لپاره یو مهم اقدام دی. ځکه چې د تودوخې تودوخه ټیټه ده او د موادو مایعیت ضعیف دی، د موادو د تودوخې درجه په مناسبه توګه لوړه کیدی شي، په ځانګړې توګه په نوزل ​​کې د تودوخې درجه.

فورمول غیر معقول دی ، نو د دې لپاره چې د موادو پلاستیکي کول په ځای کې نه وي یا ډکونکی ډیر وي ، فورمول باید تنظیم شي ، او د موادو پلاستیک کولو کیفیت او مایعیت باید د پروسس کولو مرستې مناسب ترکیب له لارې ښه شي ، او د ډکولو مقدار باید کنټرول شي.

ناکافي مولډ یخ کول ، د مولډ یخ کولو اغیز ښه کول. که د دروازې اندازه ډیره کوچنۍ وي یا د رنر کراس برخه ډیره کوچنۍ وي، مقاومت خورا لوی دی. تاسو کولی شئ د رنر کراس برخه په مناسبه توګه زیاته کړئ، دروازه زیاته کړئ، او مقاومت کم کړئ.

په خامو موادو کې د لندبل یا نورو بې ثباته موادو مینځپانګه خورا لوړه ده. خام مواد په بشپړه توګه وچ کیدی شي، یا لندبل یا بې ثباته مواد د موادو له لارې لرې کیدی شي. که د اخراج ضعیف وي، د اخراج نالی اضافه کیدی شي یا د دروازې موقعیت بدلیدلی شي.

واضح ویلډ کرښې شتون لري

د خټکي موادو تودوخه ټیټه ده، او د بیرل د تودوخې درجه په مناسبه توګه لوړه کیدی شي، په ځانګړې توګه د نوزل ​​تودوخه باید لوړه شي. که د انجیکشن فشار یا د انجیکشن سرعت ټیټ وي ، د انجیکشن فشار یا د انجیکشن سرعت په مناسب ډول لوړ کیدی شي.

که چیرې د تودوخې درجه ټیټه وي، نو د تودوخې درجه په مناسبه توګه لوړه کیدی شي. که دروازه ډیره کوچنۍ وي یا د رنر کراس برخه ډیره کوچنۍ وي، تاسو کولی شئ رنر زیات کړئ یا دروازه په مناسبه توګه پراخه کړئ.

د مولډ ضعیف اخراج ، د مولډ اخراج فعالیت ښه کول ، د اخراج نالی اضافه کول. د سړې سلګ څاه حجم خورا کوچنی دی، نو د سړې سلګ څاه حجم په مناسب ډول لوړ کیدی شي.

په فورمول کې د لبریکینټ او سټیبلائزر مقدار خورا ډیر دی، او د دوی اندازه تنظیم کیدی شي. د غار ترتیب غیر معقول دی او د هغې ترتیب تنظیم کیدی شي.

د ډوبیدو سختې نښې

د ګاوان د انجیکشن فشار ټیټ دی ، نو د انجیکشن فشار په مناسب ډول لوړ کیدی شي. ټاکل شوی د فشار ساتلو وخت کافي ندي ، تاسو کولی شئ د فشار ساتلو وخت په مناسب ډول لوړ کړئ.

د یخولو ټاکل شوی وخت کافي ندي ، تاسو کولی شئ د یخولو وخت په مناسب ډول لوړ کړئ. که چیرې د حل اندازه کافي نه وي، د حل اندازه په مناسبه توګه زیاته کړئ.

د مولډ د اوبو ټرانسپورټ غیر مساوي دی ، او د یخولو سرکټ تنظیم کیدی شي ترڅو د مولډ ټولې برخې په مساوي ډول سړې شي. د مولډ ګیټینګ سیسټم جوړښتي اندازه خورا کوچنۍ ده ، او دروازه لوی کیدی شي یا اصلي ، څانګه او رنر کراس برخې اړخونه لوی کیدی شي.

د جوړولو لپاره ستونزمن

په ډیمول کولو کې مشکل د مولډ او ناسم پروسې له امله رامینځته کیږي ، مګر په ډیری مواردو کې دا د مولډ د ناسم ډیمول کولو میکانیزم له امله رامینځته کیږي. د ډیمولینګ میکانیزم کې د موادو هک میکانیزم شتون لري ، کوم چې په اصلي ، رنر او دروازه کې د سړې موادو د ایستلو مسؤلیت لري: د ایجیکیشن میکانیزم د حرکت وړ موډل څخه د محصول ایستلو لپاره د ایجیکټر راډ یا پورتنۍ پلیټ کاروي. که چیرې د ډیمول کولو زاویه کافي نه وي ، ډیمول کول به ستونزمن وي. د نیوماتیک ایجیکشن او ډیمول کولو پرمهال باید کافي نیوماتیک فشار شتون ولري. ، که نه نو په تخریب کې به ستونزې وي. برسېره پردې، د برخې د سطحې اصلي ایستلو وسیله، د تار کور ایستلو وسیله، او نور د ډیمولینګ جوړښت کې ټولې مهمې برخې دي، او ناسم ډیزاین به د ډیمول کولو ستونزې رامینځته کړي. له همدې امله ، د مولډ ډیزاین کې ، د ډیمول کولو میکانیزم هم یوه برخه ده چې باید ورته پاملرنه وشي. د پروسې کنټرول شرایطو کې ، خورا لوړه تودوخه ، خورا ډیر تغذیه ، د انجیکشن خورا لوړ فشار ، او د یخ کولو ډیر وخت به د ډیمول کولو ستونزو لامل شي.

په لنډیز کې، د کیفیت مختلف ستونزې به په پروسس کې واقع شيPVC-Uد انجیکشن مولډ محصولات ، مګر د دې ستونزو لاملونه په تجهیزاتو ، مولډونو ، فارمولونو او پروسو کې دي. تر هغه چې بشپړ تجهیزات او مولډونه، مناسب فورمولونه او پروسې شتون ولري، ستونزې مخنیوی کیدی شي. مګر په ریښتیني تولید کې ، دا ستونزې ډیری وختونه څرګندیږي ، یا د لاملونو او حلونو له پیژندلو پرته څرګندیږي ، د تجربې راټولولو پورې اړه لري. بډایه عملیاتي تجربه هم یو له شرایطو څخه دی چې د بشپړ محصول ډاډ ترلاسه کړي.