د تولید پراختیا اړتیاوو سره سم، یوه فابریکه پلان لري چې یو تاسیس کړيد بال والود کره پروسس کولو تولید لاین. څرنګه چې فابریکه اوس مهال بشپړ سټینلیس سټیل کره کاسټینګ او جعل کولو تجهیزات نلري (ښاري سیمه د تولید تجهیزاتو ته اجازه نه ورکوي چې ښاري چاپیریال اغیزه کوي)، د کره خالي ځایونه په بهر کې پروسس کولو تکیه کوي، نه یوازې لګښت لوړ دی، کیفیت بې ثباته دی، مګر د تحویلي وخت تضمین کیدی نشي، کوم چې نورمال تولید اغیزه کوي. سربیره پردې، د دې دوو میتودونو لخوا ترلاسه شوي خالي ځایونه د ماشین کولو لوی تخصیصونه او د موادو ټیټ کارول لري. په ځانګړي توګه، د کاسټ ساحې نیمګړتیاوې لري لکه د کیپلیري هوا لیک، کوم چې د لوړ محصول لګښتونو او د کیفیت ستونزمن ثبات لامل کیږي، کوم چې زموږ د فابریکې تولید او پراختیا په جدي توګه اغیزه کوي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د کره پروسس کولو ټیکنالوژي اصلاح شي. د Xianji.com مدیر به په لنډ ډول تاسو ته د هغې د پروسس کولو طریقه معرفي کړي.
۱. د کروي څرخېدو اصل
۱.۱ د والو د ساحو تخنیکي پیرامیټرې (جدول وګورئ)

۱.۲. د کروي جوړونې میتودونو پرتله کول
(۱) د اچولو طریقه
دا د پروسس کولو دودیزه طریقه ده. دا د ویلې کولو او اچولو لپاره د تجهیزاتو بشپړ سیټ ته اړتیا لري. دا لوی فابریکې او ډیرو کارګرانو ته هم اړتیا لري. دا لویې پانګونې، ډیری پروسو، پیچلي تولیدي پروسې ته اړتیا لري، او چاپیریال ککړوي. هره پروسه د کارګرانو د مهارت کچه په مستقیم ډول د محصول کیفیت اغیزه کوي. د ساحې د سوري لیکیدو ستونزه په بشپړ ډول نشي حل کیدی، او د ماشین کولو تخصیص لوی دی، او ضایعات لوی دي. ډیری وختونه موندل کیږي چې د کاسټینګ نیمګړتیاوې د پروسس پرمهال دا سکریپ کوي، کوم چې د محصول لګښت به لوړ کړي. ، کیفیت تضمین نشي کیدی، دا طریقه باید زموږ د فابریکې لخوا غوره نشي.
(۲) د جعل کولو طریقه
دا یوه بله طریقه ده چې اوس مهال د ډیری کورنیو والو شرکتونو لخوا کارول کیږي. دا د پروسس کولو دوه طریقې لري: یو دا چې د ګرد فولادو څخه کار اخیستل کیږي ترڅو فورج په یوه کروی جامد خالي ځای کې پرې او تودوخه شي، او بیا میخانیکي پروسس ترسره شي. دوهم دا دی چې د سټینلیس سټیل پلیټ په یوه لوی پریس کې په ګرد شکل کې پرې شي ترڅو یو خالي نیمه کروی خالي ځای ترلاسه کړي، چې بیا د میخانیکي پروسس لپاره په کروی خالي ځای کې ویلډ کیږي. دا طریقه د موادو د کارولو لوړه کچه لري، مګر د لوړ ځواک لرونکي پریس، تودوخې فرنس، او ارګون ویلډینګ تجهیزاتو اټکل کیږي چې د تولید جوړولو لپاره 3 ملیون یوان پانګونې ته اړتیا لري. دا طریقه زموږ د فابریکې لپاره مناسبه نه ده.
(۳) د څرخولو طریقه
د فلزي سپننګ طریقه د پروسس کولو یوه پرمختللې طریقه ده چې لږ او هیڅ چپس نلري. دا د فشار پروسس کولو نوې څانګې پورې اړه لري. دا د جعل کولو، اخراج، رول کولو او رول کولو تخنیکي ځانګړتیاوې سره یوځای کوي، او د موادو لوړ کارول (تر 80-90٪ پورې) لري. )، د پروسس کولو ډیر وخت خوندي کوي (1-5 دقیقې جوړول)، د موادو ځواک د سپننګ وروسته دوه چنده کیدی شي. د سپننګ پرمهال د څرخیدونکي څرخ او ورک پیس ترمنځ د کوچنۍ ساحې تماس له امله، فلزي مواد په دوه اړخیزه یا درې اړخیزه فشاري فشار حالت کې دي، کوم چې خرابول اسانه دي. د کوچني بریښنا لاندې، د لوړ واحد تماس فشار (تر 25-35Mpa پورې)، له همدې امله، تجهیزات په وزن کې سپک دي او ټول اړین بریښنا کوچنۍ ده (د پریس له 1/5 څخه تر 1/4 پورې). دا اوس د بهرني والو صنعت لخوا د انرژي سپمولو کروی پروسس کولو ټیکنالوژۍ برنامې په توګه پیژندل شوی، او دا د نورو خالي څرخیدونکو برخو پروسس کولو لپاره هم پلي کیږي.
د څرخولو ټیکنالوژي په پراخه کچه په بهر کې په لوړ سرعت سره کارول شوې او پراختیا شوې ده. ټیکنالوژي او تجهیزات خورا پاخه او باثباته دي، او د میخانیکي، بریښنایی او هیدرولیک ادغام اتوماتیک کنټرول احساس شوی. اوس مهال، زما په هیواد کې د څرخولو ټیکنالوژي هم ډیره وده کړې، او د شهرت او عملي کیدو مرحلې ته ننوتلې ده.
۲. د څرخیدونکي ساحې خالي کولو تخنیکي شرایط
زموږ د فابریکې د تولید اړتیاوو سره سم او د څرخیدونکي اختراع ځانګړتیاو سره یوځای، لاندې تخنیکي شرایط چمتو شوي دي:
(۱) د سپین کولو خالي مواد او ډول: ۱Gr۱۸Nr۹Tr، ۲Gr۱۳ فولادي پایپ یا فولادي پلیټ؛
(۲) د څرخیدونکي کرې د خالي برخې شکل او جوړښت (شکل ۱ وګورئ):

۳. د څرخولو سکیم
د کرې د ګرځېدو اغېز د مختلفو خالي ډولونو د غوره کولو له امله توپیر لري. د تحلیل وروسته، دوه حلونه شتون لري:
۳.۱. د فولادي پایپ غاړې د څرخولو طریقه
دا سکیم په دریو مرحلو ویشل شوی دی: لومړی ګام دا دی چې د فولادو پایپ د اندازې سره سم پرې کړئ او د سپینډل ماشین وسیلې په سپینډل چک کې یې کلپ کړئ ترڅو د سپینډل سره وګرځي. د هغې قطر په تدریجي ډول کم شوی او تړل شوی (شکل 2 وګورئ) ترڅو نیمه دایره لرونکی کره جوړه شي؛ دوهم ګام دا دی چې جوړ شوی کره پرې کړئ او د ویلډینګ نالی پروسس کړئ؛ دریم ګام دا دی چې دوه نیمه کره د ارګون سولیټیر ویلډینګ سره ولډ کړئ. اړین تشه ساحه خالي ده.

د فولادو پایپ د غاړې د سپینولو طریقې ګټې: هیڅ مولډ ته اړتیا نشته، او د جوړولو پروسه نسبتا ساده ده؛ زیان یې دا دی: یو ځانګړي فولادو پایپ ته اړتیا ده، ویلډونه شتون لري، او د فولادو پایپ لګښت لوړ دی.