د تولید د پراختیا د اړتیاوو سره سم، د یوې فابریکې د جوړولو پلان لريد بال والود ساحې پروسس کولو تولید لاین. څرنګه چې فابریکه اوس مهال د سټینلیس سټیل ساحې کاسټ کولو او جعل کولو تجهیزات نلري (ښاري ساحه د تولید تجهیزاتو ته اجازه نه ورکوي چې ښاري چاپیریال اغیزه کوي)، د ساحې خالي ځایونه د آوټ سورس کولو پروسس باندې تکیه کوي، نه یوازې لګښت لوړ دی، کیفیت بې ثباته دی. ، مګر د تحویل وخت تضمین نشي کیدی ، کوم چې نورمال تولید اغیزه کوي. سربیره پردې ، د دې دوه میتودونو لخوا ترلاسه شوي خالي ځایونه د ماشین کولو لوی تخصیصونه او د موادو ټیټ کارول لري. په ځانګړي توګه ، د کاسټ ساحې نیمګړتیاوې لري لکه د کیپیلري هوا لیک ، کوم چې د لوړ محصول لګښتونو او د کیفیت ستونزمن ثبات لامل کیږي ، کوم چې زموږ د فابریکې تولید او پراختیا جدي اغیزه کوي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د ساحې پروسس کولو ټیکنالوژي اصالح شي. د Xianji.com مدیر به تاسو ته د دې پروسس کولو میتود په لنډه توګه معرفي کړي.
1. د څرخ د څرولو اصول
1.1 د والو ساحو تخنیکي پیرامیټونه (جدول وګورئ

1.2. د ساحې د جوړولو میتودونو پرتله کول
(1) د کاسټ کولو طریقه
دا د پروسس کولو دودیز میتود دی. دا د بویولو او تویولو لپاره د تجهیزاتو بشپړ سیټ ته اړتیا لري. دا یو لوی نبات او ډیر کارګرانو ته هم اړتیا لري. دا لویې پانګونې ته اړتیا لري، ډیری پروسې، د تولید پیچلې پروسې، او چاپیریال ککړوي. هره پروسه د کارګرانو د مهارت کچه ​​په مستقیم ډول د محصول په کیفیت اغیزه کوي. د ساحې د سوری لیکیدو ستونزه په بشپړ ډول نشي حل کیدی ، او د ماشین کولو تخصیص لوی دی ، او کثافات لوی دي. دا ډیری وختونه موندل کیږي چې د کاسټینګ نیمګړتیاوې د پروسس په جریان کې له مینځه وړل کیږي ، کوم چې به د محصول لګښت ډیر کړي. ، کیفیت نشي تضمین کیدی ، دا میتود باید زموږ د فابریکې لخوا ونه منل شي.
(2) د جعل کولو طریقه
دا یو بل میتود دی چې اوس مهال د ډیری کورني والو شرکتونو لخوا کارول کیږي. دا د پروسس کولو دوه میتودونه لري: یو دا دی چې د ګردي فولادو څخه کار واخیستل شي او تودوخه د کروی جامد خالي ځای ته واړوي، او بیا میخانیکي پروسس ترسره کړي. دوهم دا دی چې د سټینلیس سټیل پلیټ په ګردي شکل کې په یوه لوی پریس کې راټیټ شي ترڅو یو خالي نیمه کرښه خالي ترلاسه کړي ، کوم چې بیا د میخانیکي پروسس لپاره په کروي خالي کې ویلډیډ کیږي. دا طریقه د موادو کارولو لوړه کچه لري، مګر د لوړ ځواک پریس، تودوخې فرنس، او د ارګون ویلډینګ تجهیزات اټکل کیږي چې د تولید تولید لپاره 3 ملیون یوان پانګونې ته اړتیا لري. دا طریقه زموږ د فابریکې لپاره مناسبه نه ده.
(3) د سپینولو طریقه
د فلزي سپین کولو طریقه د پروسس کولو پرمختللي میتود دی چې لږ او هیڅ چپس نلري. دا د فشار پروسس کولو نوې څانګې پورې اړه لري. دا د جعل کولو، اخراج، رولینګ او رول کولو تخنیکي ځانګړتیاوې سره یوځای کوي، او د لوړ موادو کارول (تر 80-90٪ پورې) لري. )، د پروسس کولو ډیر وخت خوندي کول (د 1-5 دقیقو جوړیدل)، د موادو ځواک د تودوخې وروسته دوه چنده کیدی شي. د څرخیدو پرمهال د څرخېدونکي څرخ او ورک پیس ترمینځ د کوچنۍ ساحې تماس له امله ، فلزي مواد په دوه طرفه یا درې طرفه فشاري فشار حالت کې وي ، کوم چې خرابول اسانه دي. د یوې کوچنۍ بریښنا لاندې، د لوړ واحد سره اړیکه ټینګوي (تر 25-35Mpa پورې)، له همدې امله، تجهیزات په وزن کې کم دي او د اړتیا وړ ټول ځواک لږ دی (د مطبوعاتو له 1/5 څخه تر 1/4 څخه کم). دا اوس د بهرني والو صنعت لخوا د انرژي سپمولو کروی پروسس کولو ټیکنالوژۍ برنامې په توګه پیژندل شوی ، او دا د نورو خولی څرخیدونکو برخو پروسس کولو لپاره هم پلي کیږي.
د سپننګ ټیکنالوژي په پراخه کچه کارول شوې او په بهر کې په لوړ سرعت سره وده شوې. ټیکنالوژي او تجهیزات خورا بالغ او باثباته دي، او د میخانیکي، بریښنایی او هیدرولیک ادغام اتوماتیک کنټرول احساس شوی. په اوس وخت کې، زما په هیواد کې د تورو ټیکنالوژۍ هم خورا وده کړې، او د شهرت او عملي کیدو مرحلې ته ننوتلې ده.
2. تخنيکي شرايط د ګردي ساحې خالي
زموږ د فابریکې د تولید اړتیاوو سره سم او د سپننګ اختراع ځانګړتیاو سره یوځای، لاندې تخنیکي شرایط چمتو شوي:
(1) د سپکولو وړ مواد او ډول: 1Gr18Nr9Tr، 2Gr13 فولادو پایپ یا د فولادو پلیټ؛
(2) د څرخیدونکي ساحې خالي شکل او جوړښت (شکل 1 وګورئ):

3. د سپینولو سکیم
د ساحې د څرولو اغیز د مختلف خالي ډولونو غوره شوي له امله توپیر لري. د تحلیل وروسته، دوه حلونه شتون لري:
3.1. د فولادو پایپ گردن کولو طریقه
دا سکیم په دریو مرحلو ویشل شوی دی: لومړی ګام دا دی چې د اندازې سره سم د فولاد پایپ پرې کړئ او د سپینډل سره د څرخولو لپاره د څرخولو ماشین وسیلې په سپینډل چک کې بند کړئ. د هغې قطر په تدریجي ډول کم شوی او تړل کیږي (شکل 2 وګورئ) تر څو نیمه ګردي ساحه جوړه کړي؛ دوهم ګام دا دی چې جوړه شوې ساحه پرې کړئ او د ویلډینګ نالی پروسس کړئ؛ دریم ګام د ارګون سولیټری ویلډینګ سره دوه نیم کره ویلډ کول دي. د اړتیا وړ خالي ساحه خالي ده.

د فولادو پایپ نیکینګ سپننګ میتود ګټې: هیڅ ډول مولډ ته اړتیا نشته ، او د جوړولو پروسه نسبتا ساده ده؛ زیان یې دا دی: یو ځانګړي فولاد پایپ ته اړتیا ده، ویلډونه شتون لري، او د فولاد پایپ لګښت لوړ دی.